復合排水板的施工方法如下：

(1)根據(jù)設(shè)計施工圖紙，復合排水板采用A型板，呈正方形布置，間距1.0m，塑料排水板布置如下:

測量放線

插板施工采用單元塊法，按施工區(qū)域進行施工。按面積施工便于布點和機械作業(yè)，應避免相互影響。

(1)用極坐標法和全站儀投測各單元的控制線。

根據(jù)圖紙，計算出板區(qū)邊線的坐標，架設(shè)全站儀，打入木樁，用紅漆標出各點并編號。

(2)單元內(nèi)各插接點用鋼尺距離通過內(nèi)外邊緣投測，用白灰粉標記，編制板位編號及順序。

(3)單元組裝和定位

設(shè)備將被運送到施工現(xiàn)場并單獨組裝。組裝方法如下:先將插板、底盤、龍門架組裝好，然后用卷揚機和滑輪拉起固定龍門架。然后，組裝塔，用同樣的方法固定。塔架豎立后，安裝起重機和振動錘。將絞車固定在機架背面，然后將各行走部件組裝到位，最后將套管和振動錘連接固定，這樣就組裝成了整個插板機。板機在設(shè)計好的板段上沿龍門架移動，并定位在板位上，為板操作做準備。

(4)安裝排水板。

安裝接近設(shè)備，根據(jù)設(shè)計插板的深度要求設(shè)定套管長度。并標記引流板插入套管和塔架的深度。排水板從套管的插入處進入套管，固定在套管底部的螺栓上。同時，排水板通過排水板與螺栓之間的摩擦力被擰緊并連接在一起。提升套管時，螺栓從套管口和排水板端部拔出。當套管被提出時，排水板在土壓力的作用下留在地基中。

⑸沉管插板

①鋪設(shè)枕木和軌道，并將機器移入場地。

②將排水板裝入滾筒，通過龍門架上的滑輪將排水板引入塞桿。

③在插入板之前，檢查襯套的垂直度。如果不符合要求，可以調(diào)整前后龍門位置，調(diào)整左右襯套位置，保證板材垂直度在1.5%以內(nèi)。

(4)將排水板從插桿末端抽出，折回，夾短鋼筋(放樣樁位時插在樁位上)，用裝訂機擺好。

⑤擰緊排水板，將插入桿對準樁位。

⑥開啟振動，將插入桿壓入地基。

⑦根據(jù)設(shè)計深度用紅漆在套管上做明顯標記，達到設(shè)計深度后拔出插桿(提前用紅漆標記插桿)。排水板用短鋼筋錨固在孔底。

⑧在砂墊層上方30cm處切開排水板，埋入沙土中。

⑨移動到下一個樁位。

插件板要求:

(1)復合排水板插入基礎(chǔ)過程中，應確保板不變形，滲透膜不受損傷和污染。板的底部應有可靠的錨固措施，防止拔出時保護套管被取出。

(2)復合排水板插入后，露出墊層外的多余部分應及時切除，并對排水板進行保護，防止塑料排水板因插板機移動和車輛進出而損壞，降低排水效果。

(3)在插入排水板的過程中，要注意插入時排水板是否真的送入土中，還是拔出管子(芯軸)時排水板被帶回。始終注意桶中塑料盤的消耗情況(或使用自動記錄裝置)。排水板達到設(shè)計埋深后才能拔管。

(4)遇到地下障礙物時，不能繼續(xù)鉆孔或孔身傾斜(超過允許偏差)，應棄孔移位(相距約45cm)，重新鉆排水孔。

(5)排水孔打入過程中應采用恒負荷振動壓入的方法，直至達到設(shè)計要求的深度，不得使用重錘夯實。

(6)施工過程中保持排水孔的垂直度，其垂直偏差應控制在進入深度≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。

(7)排水孔的平面位置應按設(shè)計要求的間距鋪設(shè)，一般位置偏差不超過5cm。

(8)保持排水板在地下的連續(xù)性，發(fā)現(xiàn)破損時重新插入。

(9)插入塑料排水板時，間距尺寸誤差應小于15cm，露出砂墊層的長度應控制在20cm。

[6]提升套管和返回體積的測量

確定排水板達到設(shè)計深度后，即可吊起套管。此時，應觀察套管插入孔。如果排水板沒有相對于外殼移動，則意味著排水板被帶回。繼續(xù)提升套管，直到排水板移動并吸入套管。測量此時套管的提升高度，也就是排水板帶回的量。如果大面積帶回，可以考慮改變螺栓的形式，減少提升套管時螺栓與排水板的摩擦力，增加排水板底部與土壤的接觸面積，減少帶回現(xiàn)象。

一次，切割塑料排水板。

當套管被提起，套管底部距離沙面50厘米時，用手將排水板從套管底部切斷，使排水板露出的長度控制在20厘米以上。然后將剩余排水頭彎曲并插入噴嘴中。

正在檢查

檢驗的主要內(nèi)容是質(zhì)量標準要求的項目。如果檢查不合格，需要在不合格排水板位置20cm范圍內(nèi)填充一個排水板，重新檢查直至合格。通過后，將插板機移動到下一個板位。在設(shè)置過程中逐一做好施工記錄。

⑼人員配置

為了提高復合排水板的利用率和工作產(chǎn)量，在施工高峰期，我們每天實行兩班倒。一名操作員/輪班，兩名記錄和切割工人/輪班，以及一名人員/輪班清除土壤和掩埋暴露的排水板。